Chìa khóa cho hoạt động của máy đánh bóng là cố gắng đạt được tốc độ đánh bóng tối đa để loại bỏ lớp hư hỏng được tạo ra trong quá trình đánh bóng càng sớm càng tốt. Đồng thời, cần đảm bảo rằng lớp tổn thương đánh bóng sẽ không ảnh hưởng đến mô được quan sát cuối cùng, nghĩa là nó sẽ không gây ra mô giả. Cái trước yêu cầu sử dụng chất mài mòn thô hơn để đảm bảo tốc độ đánh bóng lớn hơn để loại bỏ lớp hư hỏng được đánh bóng, nhưng lớp hư hỏng đánh bóng cũng sâu hơn; loại thứ hai yêu cầu sử dụng các vật liệu tốt nhất để làm cho lớp hư hỏng đánh bóng nông hơn, nhưng lớp hư hỏng đánh bóng sâu hơn. Tỷ lệ thấp.
Cách tốt nhất để giải quyết mâu thuẫn này là chia việc đánh bóng thành hai giai đoạn. Mục đích của việc đánh bóng thô là để loại bỏ lớp hư hại đánh bóng. Giai đoạn này nên có tỷ lệ đánh bóng lớn nhất. Thiệt hại bề mặt do đánh bóng thô là yếu tố cần xem xét thứ yếu, nhưng nó phải càng nhỏ càng tốt; tiếp theo là đánh bóng mịn (hoặc đánh bóng lần cuối), Mục đích của nó là loại bỏ các hư hỏng bề mặt do đánh bóng thô và giảm thiểu thiệt hại do đánh bóng. Khi máy đánh bóng đang đánh bóng, bề mặt mài của mẫu và đĩa đánh bóng phải tuyệt đối song song và ấn nhẹ đều lên đĩa đánh bóng, chú ý tránh để mẫu bay ra ngoài và vết mài mới do mài quá nhiều. áp lực. Đồng thời, mẫu phải được xoay và di chuyển qua lại dọc theo bán kính của bàn xoay để tránh vải đánh bóng bị mài mòn cục bộ quá nhanh. Trong quá trình đánh bóng, nên liên tục thêm huyền phù micropowder để giữ cho vải đánh bóng ở độ ẩm nhất định. Nếu độ ẩm quá cao, hiệu quả mài của đánh bóng sẽ bị suy yếu và pha cứng trong mẫu sẽ xuất hiện nổi, các tạp chất phi kim loại trong thép và pha than chì trong gang sẽ tạo ra hiện tượng "đuôi"; nếu độ ẩm quá thấp, nhiệt sinh ra do ma sát sẽ làm cho mẫu Khi nhiệt độ tăng, hiệu quả bôi trơn sẽ giảm, bề mặt mài sẽ mất độ bóng, thậm chí xuất hiện các đốm đen, hợp kim nhẹ sẽ làm trầy xước bề mặt . Để đạt được mục đích ném thô, tốc độ quay của bàn xoay phải thấp, tốt nhất là không quá 600r/min; thời gian đánh bóng phải dài hơn thời gian cần thiết để loại bỏ các vết trầy xước, vì phải loại bỏ lớp biến dạng. Sau khi đánh bóng thô, bề mặt được đánh bóng nhẵn, nhưng xỉn màu, và có các vết mòn đồng đều và mịn dưới kính hiển vi, cần phải loại bỏ bằng cách đánh bóng mịn.
Tốc độ của bàn xoay có thể được tăng lên một cách thích hợp trong quá trình đánh bóng tinh, và thời gian đánh bóng thích hợp để loại bỏ lớp đánh bóng thô bị hư hỏng. Sau khi đánh bóng tốt, bề mặt nền sáng như gương và không thể nhìn thấy vết trầy xước trong điều kiện trường sáng của kính hiển vi, nhưng vẫn có thể nhìn thấy vết mài mòn trong điều kiện chiếu sáng tương phản pha. Chất lượng đánh bóng của máy đánh bóng ảnh hưởng nghiêm trọng đến cấu trúc mô của mẫu, điều này đã dần thu hút sự chú ý của các chuyên gia có liên quan. Rất nhiều công trình nghiên cứu về hiệu suất của máy đánh bóng trong và ngoài nước đã được thực hiện, và nhiều kiểu máy mới và thế hệ thiết bị đánh bóng mới đã được phát triển. Hoạt động thủ công ban đầu đang phát triển thành nhiều loại máy đánh bóng bán tự động và hoàn toàn tự động.
Hiệu suất và đặc điểm của một số máy đánh bóng cơ khí thường được sử dụng được giới thiệu dưới đây. Đánh bóng được thiết kế đặc biệt để xử lý hiệu quả bề mặt và đường ống của các sản phẩm kim loại như thép, nhôm, đồng, v.v. Hàng chục phụ kiện chính hãng đáp ứng các nhu cầu khác nhau và dễ dàng tạo ra các mẫu tuyết, hoa văn chải, hoa văn lượn sóng khác nhau, và mờ với độ chính xác khác nhau. bề mặt, bề mặt gương, v.v., nhanh chóng sửa chữa các vết trầy xước sâu và vết trầy xước nhẹ, nhanh chóng đánh bóng và đánh bóng; Trong quá trình xử lý, nó sẽ không tạo thành bóng, vùng chuyển tiếp và bề mặt trang trí không bằng phẳng. Nó là một thiết bị quan trọng cho dây chuyền sản xuất sản phẩm kim loại. Máy đánh bóng phù hợp cho các ngành công nghiệp sau: gỗ, công nghiệp đồ nội thất như gỗ phẳng, tay cầm kim loại đồ nội thất và chà nhám phôi và kéo dây khác; vật liệu và sản phẩm phần cứng (kim loại), nhôm định hình và các sản phẩm của chúng, các sản phẩm và dụng cụ bằng thép không gỉ, các sản phẩm và cấu hình bằng đồng, hệ thống ống nước và thiết bị phòng tắm, ổ khóa, sản phẩm chiếu sáng, bảng tên, phụ kiện thủ công phần cứng, dao và kéo, bản lề cửa, ô tô và phụ tùng xe đạp, bộ đồ ăn, sản phẩm khóa, nút, khóa thắt lưng, vỏ điện thoại di động, công nghiệp đồng hồ và cát phôi khác Vẽ nhẹ; các bộ phận điện tử, thiết bị điện tử như bộ phận điện tử, chà nhám phẳng và vẽ, v.v.
